数控钢筋弯曲中心生产,指的是通过数控技术和相关设备,对钢筋进行精准、高能效弯曲加工的生产过程。这一过程主要依赖于数控钢筋弯曲中心这一智能化钢筋加工设备,该设备通过显示屏数字化控制,结合伺服电机和精度计米器等部件,实现对钢筋的自动弯曲加工,对于提升工程建设质量和效率具有重要意义。
数控钢筋弯曲中心设备概述:
数控钢筋弯曲中心,又称大型钢筋弯曲机、二机头弯曲机、数控二机头弯箍机等,是一种专门用于弯曲直径较大的钢筋的智能化设备。它广泛应用于房建、桥梁、隧道、高速、高铁等国家大型工程中,满足各种复杂的钢筋弯曲需求。
数控钢筋弯曲中心生产工艺流程:
1、上料与固定:首先将主筋放在主筋料架上,将需要进行盘筋的钢筋放置在箍筋料架上。随后,通过分料盘将主筋穿过固定盘到移动盘中,并进行相关的固定操作。
2、焊接与缠绕:将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈后,再将其与主筋焊接牢固。之后,两个盘同时进行旋转,使钢筋连续在主筋上缠绕并进行焊接,同时移动盘开始进行缓慢的移动。
3、切断与分离:在钢筋并排缠绕两圈并焊接牢固后,切断箍筋。随后,移动钢筋笼,使其与固定盘和移动盘分离,完成松筋操作,即松开固定主筋和移动盘的螺栓。
4、归位与准备:降下数控钢筋弯曲中心的支撑架并归位,将移动盘归位,然后开始准备下一个钢筋笼的生产。
数控钢筋弯曲中心技术特点与优势:
1、智能化控制:采用笔尝颁、触摸屏、伺服电机系统和变频系统,实现数字化控制,操作简便快捷。
2、加工精度高:通过精密的伺服电机和计米器控制,确保钢筋弯曲的精度和一致性。
3、生产效率高:生产效率高,平均每日加工量可达数千根,可大幅度替代人工,降低劳动强度。
4、多功能性:支持多种图形预设和现场绘制,满足复杂多变的钢筋弯曲需求。
5、节能环保:设备噪音小、能耗低,符合现代绿色生产的要求。