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数控钢筋剪切生产线

发布时间：2020-11-30 18:40:57

数控钢筋剪切生产线

数控钢筋剪切生产线是一种集数字化控制、自动化加工和高能效生产于一体的现代化设备，主要用于对棒材钢筋进行全自动、不间断、机械化、流水化的液压剪切加工。

定义与功能：
数控钢筋剪切生产线通过显示屏进行数字化控制，实现对钢筋的精准剪切、输送和存储。它能够根据设定的长度和数量，自动完成钢筋的剪切工作，大大提高了生产效率和加工精度。

应用领域：
数控钢筋剪切生产线广泛应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程、高速公路、高铁等基础设施建设领域。在这些项目中，钢筋的需求量巨大，且对加工精度和效率要求极高，数控钢筋剪切生产线能够很好地满足这些需求。

主要特点：
1、效率高：数控钢筋剪切生产线能够实现钢筋的全自动剪切，减少人工干预，提高生产效率。同时，它还能够根据设定的任务进行连续工作，自动化程度高。
2、精度高：采用伺服电机定尺和编码器测量，确保剪切长度的精度可达±2尘尘以内，满足高精度加工要求。
3、多功能性：能够剪切多种规格和长度的钢筋，包括直径12到50的钢筋，且可根据需要一次性剪切多根钢筋。
4、稳定性好：采用液压缸驱动剪切，传动平稳，剪切力大，且液压缸压紧钢筋带有导向柱，提高了剪切时的稳定性。
5、节能环保：通过变频电机驱动和液压系统的优化，降低了能耗和噪音，符合节能环保的要求。

组成结构：
数控钢筋剪切生产线主要由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。这些部分协同工作，完成钢筋的自动上料、输送、剪切和收集等工序。

工艺流程：
数控钢筋剪切生产线的工艺流程大致如下：首先将钢筋放置在原料备料架上，然后通过输送轨道将钢筋输送到液压剪处进行剪切。在剪切过程中，定尺轨道确保钢筋的长度精度，然后剪切好的钢筋被输送到成品收集机构进行存放或进一步加工。

优势与效益：
数控钢筋剪切生产线的使用可以带来显着的效益和优势。一方面，它大大提高了生产效率和加工精度，降低了人力成本；另一方面，它还减少了材料浪费和能源消耗，符合可持续发展的要求。同时，数控钢筋剪切生产线的应用还推动了钢筋加工行业的自动化和智能化发展。

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